河南奥科达石化设备(图)-油管修复设备-周口油管杆修复设备

接触过石油钻井的朋友应该是知道的，只要是钻井的话就离不开钻杆的。而且我们都明白的一个道理就是任何物品使用时间久了都是需要我们进行进行定时的维修***的。

原有的钻杆修复工艺设计不合理，效率低，维修质量不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置，没有钻杆无损检测装置，车修钻杆螺纹心架可调性差，以及工艺的自动化程度低，直接影响生产效率和修复质量。由于没有钻杆无损检测装置，实现不了对钻杆的科学分级，油田油管杆修复设备，造成了钻杆的浪费现象和一定的质量事故，因此，需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。

由于井斜，使油管产生弯曲，在抽油井生产时，抽油杆的综合拉力或综合重力产生了一个水平分力。在水平分力的作用下，油管和抽油杆相互接触产生摩擦。上冲程时，使抽油杆与油管内壁的一侧产生磨损，周口油管杆修复设备，下冲程时，抽油杆弯曲与油管内壁的另一侧面产生摩损。弯曲度越大，油管修复设备，磨损越严重，不仅抽油杆接箍与油管内壁产生磨损，而且抽油杆本体也与油管内壁产生磨损。

具体油管清洗方法与步骤如下：

1、根据使用场合的位置确定钻架的架设位置。

2、清洗机由电动机、减速箱、电气控制箱、温控系统、导轨等机构组成。

3、钻孔前通电空载运转五分钟，当钻机正常，并且主轴旋转 方向与减速箱上箭头方向一致时，断开电源，装上钻杆、低频加热器。传动系统减速器带动钻机前进。

4、电气控制供电系统，钻机和加热系统通过控制箱供电

5、供电装置，通过钻杆进入孔底，进行加热油管。溶解后油流出。

6、选用活塞将融化油推出。

7、当钻到所需深度时，停上前进， 主机退出时如有需要，利用外加热系统将管外油污清理掉。